Купить пенополистирол в Днепре (Днепропетровске)

Применение пенополистирола

Пенополистирол в Днепре (Днепропетровске) является одним из наиболее востребованных и универсальных материалов. Легкость и достаточная прочность позволяют применять пенополистирол в промышленности. Часто можно встретить габаритную технику, упакованную в этот материал. Из гранулированного пенополистирола изготавливают элементы мягкой мебели, игрушки, применяя его в качестве наполнителя. Пружинящие свойства пенополистирола дают возможность использовать его как амортизирующую подложку для изготовления средств безопасности, в частности горнолыжные или велосипедные шлемы. Невысокая стоимость данного материала позволяет изготавливать из него элементы декора, плинтусы или багеты.



Однако, самым главным свойством, которым отличается пенополистирол, является его отменная теплоизоляция. А потому наибольшую популярность этот теплоизолирующий материал получил именно в строительстве. Различные его виды и марки применяют для утепления стен, перекрытий, чердаков, фундаментов, цоколей, пола, коммуникаций. Также в строительстве пенополистирол используется для сооружения опалубок. Данный материал является незаменимым в производстве таких современных утеплителей, как сэндвич-панели и сип-панели, где он выполняет роль теплоизолирующей прослойки. Используют его для получения теплоизоляционно-конструкционного бетона (полистиролбетонные блоки). Даже некоторые пчеловоды в Днепре (Днепропетровске) используют этот утеплитель для утепления ульев, создавая комфортные условия для жизнедеятельности пчел. На сегодняшний день выпускаются различные виды пенополистирола, отличающиеся внешним видом, способом производства, физико-техническими параметрами и марками. Назначение данного утеплителя во многом определяется именно этими характеристиками.

Виды пенополистирола

Пенополистирол относится к разновидности ячеистых полимеров и является лишь одним из многих типов пенопластов. Для его изготовления используется основной компонент – полистирол, его производные и сополимеры. Каждая ячейка или гранула этого материала заполнена газом, что снижает вес и увеличивает теплоизоляционные качества. Для вспенивания пенополистирола могут применяться газо- или пенообразователи, среди которых такие легкокипящие углеводороды, как пентан или дихлорметан, а также азобисизобутиронитрил, нитрат аммония.



Современные производители добились значительного повышения качества пенополистирола. Для этого, помимо основных компонентов, в качестве добавок вводят стабилизаторы (увеличивающие долговечность), термостабилизаторы (повышающие стойкость к повышенным и пониженным температурам), антипирены (делающие пенополистирол пожаробезопасным). Цена пенополистирола во многом определяется типом и количеством добавок, а также методом производства. Существует несколько способов получения пенополистирола, в зависимости от которых его разделяют на основные виды. В Днепре (Днепропетровске) можно купить:

• Автоклавный пенополистирол;
• Прессовый и беспрессовый пенополистирол;
• Экструдированный пенополистирол.

Автоклавный пенополистирол

Данный способ получения пенополистирола основан на размещении основных компонентов в специальном агрегате – автоклаве. Туда же добавляются органические легкокипящие жидкости (пенообразователи). При воздействии водяного пара и повышенного давления пенополистирол насыщается органическими добавками и набухает (вспенивается), приобретая нужный гранулированный вид. Размещенный в специальных формах, вспененный пенополистирол приобретает их очертание. Таким способом можно получать изделия любой геометрической сложности, конфигурации.



Однако, автоклавный способ не позволяет получить максимально качественный пенополистирол, который подошел бы по своим теплофизическим свойствам в роли утеплителя. Молекулярные связи между гранулами недостаточно прочны, а потому такой материал гигроскопичен и имеет относительно низкий коэффициент теплоизоляции. Кроме этого, автоклавный пенополистирол требует более высоких затрат на производство, его изготовление не полностью автоматизировано, необходимо большое количество форм для выпуска крупных партий. Поэтому его цена в Днепре (Днепропетровске) выше. Важно также и то, что при таком методе производства очень сложно получить изделия толщиной более 10см. Все это не позволяет использовать автоклавный пенополистирол в строительных целях.

Беспрессовый пенополистирол

Один из самых популярных видов пенополистирола в Днепре (Днепропетровске) с доступной ценой - беспрессовый пенополистирол, который чаще всего поступает в продажу в виде плит или скорлуп. Последние применяют для теплоизоляции трубопроводов. Маркируют такие пенополистирольные плиты обозначением ПСБ с последующим числовым указанием максимальной плотности в кг/м3 (например, ПСБ-15). Купить беспрессовый пенополистирол в Днепре (Днепропетровске) можно плотностью 15, 25, 35 и 50кг/м3. Со снижением плотности беспрессового пенополистирола ухудшаются его качества, в частности, материал низких марок хрупкий, способен крошиться при незначительных механических воздействиях. По этой причине, плиты ПСБ – 15 пригодны для применения в местах, где исключен механический контакт. Более плотные плиты используют для утепления фасадов зданий, изготовления многослойных утеплителей. Сравнительную характеристику марок приведем ниже:

Характеристики беспрессовых пенополистиролов
Характеристика	ПСБ-15	ПСБ-25	ПСБ-35	ПСБ-50
Теплопроводность (Вт/м*К)	не более 0,42	не более 0,39	не более 0,37	не более 0,40
Прочность на сжатие (МПа)	не менее 0,5	не менее 0,10	не менее 0,16	не менее 0,20
Прочность при изгибе (МПа)	не менее 0,7	не менее 0,18	не менее 0,25	не менее 0,35
Влагопоглощение (% за сутки)	3-4	2-3	2-3	1,8-2,0

Если в составе данного утеплителя имеется антипирен, то в маркировку добавляют приставку «–С» (ПСБ-С). Такой утеплитель относится к группе Г1 - не распространяющих горение и самозатухающих материалов. Максимальное время горения его не более 4 секунд, независимо от марки. Используются плиты ПСБ-С в местах с повышенными требованиями к пожаробезопасности.

Прессовый пенополистирол

Как и беспрессовый, пенополистирол прессовый купить в Днепре (Днепропетровске) можно в виде плит или скорлуп. Отличие методов их производства заключается в том, что при беспрессовом методе сушка материла происходит на последнем этапе, когда плиты уже сформированы. Это делает производство более экономически выгодным, но взаимосвязь между гранулами менее прочна. При прессовом способе сформировавшиеся на первом этапе гранулы изначально просушивают, затем вспенивают и снова сушат до получения влажности менее 2% (в беспрессовом пенополистироле 12%). Только после этого гранулы спрессовывают между собой, дополнительно подогревая формы. Спекаясь, гранулы получают более прочные связи, а пониженное влагосодержание позволяет снизить содержание газов в структуре между ячейками. Таким образом утеплитель получается более качественный и прочный, соответственно цена его в Днепре (Днепропетровске) возрастает.

Купить в Днепре (Днепропетровске) беспрессовый пенополистирол можно основных марок ПС-1, ПС-2 или ПС-4. Главное их отличие – плотность. Также есть и производные марки беспрессовых пенополистиролов, например, ПС-18 (от ПС-1) или ПС-254 (от ПС-2). Такие материалы отличаются в основном применяемыми главными компонентами, газообразователями и технологией производства, но на их технических параметрах это практически не отображается.

• Пенополистиролы марки ПС-1 считаются самыми высокоплотными. Купить в Днепре (Днепропетровске) можно плиты плотностью от 100 до 600кг/м3. В основном данную марку пенополистирола используют в радиотехнике. Этот материал является абсолютно радиопрозрачным.


• Пенополистирол ПС-2 также отличает высокая плотность, которая в зависимости от газонаполненности гранул может быть от 50 до 200кг/м3.


• Пенополистирол ПС-4 изготавливают меньшей плотности – от 40 до 80кг/м3. Особенностью данного материала является наличие щелочных компонентов. И хотя их количество незначительное (до 1%), однако такие плиты при контакте с металлами способны вызывать их коррозию, а потому при эксплуатации необходимо исключить подобные контакты.

Кроме плотности прессовый пенополистирол отличается от беспрессового и более высокими параметрами теплоизоляции, он практически не дает усадки. Однако уступает своей гидрофобностью и горючестью, поскольку в состав не вводятся антипирены. Основные технические параметры можно оценить по данным из таблицы:

Характеристики прессовых пенополистиролов
Характеристика	ПС-1	ПС-2	ПС-4
Плотность (кг/м3)	100-600	50-200	40-80
Теплопроводность (Вт/м*К)	0,03 – 0,055	0,03-0,45	0,02-0,025
Прочность на сжатие (МПа)	от 8,0 до 70,0	от 8,0 до 30,0	1,7 – 3,0
Усадка (% при температуре более 60 градусов)	не более 0,35	не более 0,35	не более 0,8-1,0
Влагопоглощение (% за сутки)	5 - 7

Экструзионный пенополистирол

В Днепре (Днепропетровске) экструзионный пенополистирол можно встретить и под другими названиями – экструзивный или экструдированный. По сути, это одно и то же. Маркируют данный материал отечественным обозначением «ЭППС» или зарубежным – «XPS». Из такого пенопласта изготавливают не только плиточные утеплители, но и одноразовую посуду, элементы декора и прочее. Часто встретить в Днепре (Днепропетровске) экструдированный пенополистирол можно окрашенным в голубой или оранжевый цвет, что является его исключительной особенностью. Изготавливают его из того же полистирола. Однако, если остальные методы предполагают обработку гранул прессом и водяным паром, то здесь спекание их происходит при помощи вдавливания структуры одной гранулы в другую на специальном оборудовании (экструдерах). Такое производство позволяет получить изделия с максимально однородной структурой, механической прочностью и наименьшей степенью теплопроводности. Однако цена экструдированного пенополистирола в Днепре (Днепропетровске) более высокая относительно обычного.

Благодаря отсутствию микропор в экструдированном пенополистироле, этот материал является практически паронепроницаемым. Из-за такой особенности не рекомендуется проводить утепление им стен здания, поскольку между утеплителем и стеной могут образовываться грибки, плесень. Однако для обустройства цоколей и фундаментов, кровли и вентилируемых фасадов экструзионный пенополистирол подходит наиболее оптимально.



Уступает экструдированный пенополистирол обычному пенополистирольному пенопласту не только ценой, но и пожаробезопасностью. Так, пенопластовые плиты с добавками антипирена (ПСБ-С) входят в группу горючести Г1. В то же время экструдированный пенополистирол выпускают групп горючести Г3 и Г4, с большей продолжительностью горения. Хотя существующими нормами пожарной безопасности допускается применение утеплителей этих групп в условиях повешенной пожароопасности, все же эксплуатация их может быть ограниченной.

Основные технические параметры экструзионного пенополистирола приведем в таблице ниже:

Характеристики экструзионных пенополистиролов
Характеристика	Значение
Плотность (кг/м3)	25-60
Прочность на сжатие (МПа)	0,15 - 1,0
Прочность при изгибе (МПа)	0,25 - 0,7
Теплопроводность (Вт/м*К)	0,28 - 0,35
Влагопоглощение (% за сутки)	не более 0,2

О том, как определить качественный экструдированный пенополистирол, мы предлагаем посмотреть в видео:

Особенности эксплуатации пенополистиролов

1. Пожаробезопасность.
   
   Сам по себе пенополистирол является легко воспламеняемым и отлично горючим. Если говорить о материале без включения антипиренов, то температура воспламенения полистирола составляет всего 310 градусов, для сравнения, температура воспламенения жидкого топлива находится в пределах 250-370 градусов, а температура воспламенения спички – примерно 700-800 градусов. Поэтому обращаться с пенополистиролом нужно аккуратно.
   
   При повешении окружающей температуры до 440 градусов пенополистирол способен самовоспламеняться. При горении пенополистирол выделяет большое количество тепла - около 40Дж/кг. Это примерно в 4–4,5 раза больше, чем горение дерева. Кроме этого, распространяется горение пенополистирола очень быстро – 10 мм/сек. При этом он выделяет токсичный газ и черный дым.
   
   
   
   Современное производство позволяет получить более безопасный продукт путем введения в его состав особых наполнителей. При утеплении пожароопасных объектов необходимо обращать внимание на следующее:
   
   • Группа горючести (рекомендуемые Г1 – Г3),
   • Группа воспламеняемости (рекомендуется В1 – В3),
   • Группа дымообразования (рекомендуется Д1 – Д3),
   • Группа токсичности (не менее Т2).


2. Химическая стойкость.
   
   Сама природа пенополистирола является таковой, что материал легко растворяется при воздействии на него агрессивных химических компонентов. Наиболее подвержен разрушению пенополистирол от таких элементов как бензол, ксилол, толуол. Негативно на него влияют и сероуглероды, ацетон, дихлорэтан, сложные эфиры. Если предполагается, что эксплуатироваться утеплитель может в таких условиях, от него нужно отказаться.
   
   
   
   Не подвержен пенополистирол воздействию простых эфиров, низших спиртов, фенолов, алифатических углеводов, пресной или соленой воды. В этом случае использование данного утеплителя возможно.



3. Стойкость к разрушению (деструкция) пенополистирола.
   
   Помимо воздействия агрессивных сред, пенополистирол способен разрушаться и при механическом воздействии. По данному типу разрушения различают низкотемпературную и высокотемпературную деструкцию пенополистирола:
   
   
   • Низкотемпературная деструкция пенополистирола связана с разрушением материала без влияния повышенных температур. В частности, на потерю химико-физических свойств данного материала влияет ультрафиолетовое облучение, выветривание, атмосферные осадки, механические повреждения. В незащищенном от погоды месте пенополистирол быстрее состаривается и разрушается. Поэтому, если применение его наружное, необходимо обеспечить качественную защиту.
   
   
   • Высокотемпературная деструкция пенополистирола – это потеря его химико-физических свойств при воздействии повышенной температуры. Необратимые изменения в структуре данного материала начинаются при достижении отметки 160 градусов. Термоокисление гранул начинается при достижении 200 градусов. А при 260 градусах в структуре пенополистирола начинают проявляться процессы деполимеризации (другими словами – расплавление). По причине слабой стойкости к температурам большинство производителей ограничивают верхний предел использования 60–70 градусами.